走进位于大连市的大杨集团智能化生产车间，只见机械手臂灵活舞动，正精准地按照客户的定制尺寸裁剪面料；自动挂装系统如同智慧的调度员，眼疾手快地将不同的料件送往各自的加工站，每一道工序都衔接得天衣无缝。
“在这里，每一件西服都是独一无二的艺术品。从内衬的定制花纹到纽扣的特殊材质，再到超长特体西服的精细打造，每一个环节都凝聚着我们对完美的追求。虽然定制化生产挑战重重，但智能化技术的应用，让我们有信心实现高效与品质的双重飞跃。”大杨集团总经理胡冬梅的声音中充满自豪。
服装加工是大连的传统优势产业。大杨集团作为“中国服装智能制造技术创新战略联盟”创始会员，主动创新求变，聚焦高附加值单量单裁业务，以“智能化、数字化”生产引领行业从批量服装向定制化服装转型，逐渐摆脱传统增长模式。为积极拓展高端定制业务，大杨集团坚持向科技要效率。从柔性定制系统虚拟试衣软件和智能仓储系统，到全自动面料裁剪设备，再到自动挂装系统，目前已实现西服生产全流程智能化。
“国外客户可以选择到我们的实体门店量体裁衣，也可以通过柔性定制系统上传数据。订单信息自动分配到生产系统，开始自动裁剪面料并进行全自动流转，一套定制西服的整个生产环节一般仅需1个工作日。由于定制化服装多是个人订单，交货非常急，对我们的生产管理和海关监管都提出了更高要求。”胡冬梅说。
为助力企业拿到更多海外订单，大连海关所属金普海关积极匹配全新生产模式，聚焦定制化服装“短生产、急交货、零库存”的特点，创新打造服装加工“单量单裁”管理模式，对批量化服装与定制化服装进行分类监管，简化定制化服装的监管程序，使订单交付周期从10个工作日缩短到3个工作日。